Kesalahan Umum Pompa Emulsi Plastik dan Solusinya

Pompa emulsi plastik banyak digunakan dalam industri untuk pengiriman cairan, terutama di bidang pelapisan, bahan kimia, pengolahan makanan dan perawatan lingkungan. Pompa ini biasanya digunakan untuk mengalirkan cairan dengan viskositas tinggi seperti emulsi, lem, pelapis, cat, dll. Meskipun pompa emulsi plastik memiliki keunggulan dalam ketahanan terhadap korosi, ringan dan biaya rendah, berbagai kesalahan masih dapat terjadi selama penggunaan jangka panjang. . Memahami dan segera menangani kesalahan ini dapat secara efektif meningkatkan masa pakai dan efisiensi kerja pompa.

1. Kebocoran badan pompa
Manifestasi kesalahan:
Kebocoran badan pompa adalah salah satu kesalahan yang paling umum, biasanya diwujudkan sebagai kebocoran cairan di sekitar rumah pompa, sambungan, segel atau poros pompa. Kebocoran dapat menyebabkan limbah cair, pencemaran lingkungan, atau kerusakan badan pompa.

Menyebabkan:
Gasket penyegel sudah tua atau rusak.
Bahan penyegel tidak cocok untuk cairan yang diangkut, sehingga mengakibatkan kegagalan segel.
Baut sambungan badan pompa kendor atau tidak kencang pada tempatnya.
Pengoperasian jangka panjang menyebabkan keausan atau korosi pada segel.
Larutan:
Periksa apakah paking penyegel, cincin penyegel, atau cincin-O masih utuh. Jika ditemukan kerusakan, gantilah dengan segel baru.
Pastikan semua bagian penghubung telah dikencangkan untuk menghindari kebocoran akibat baut yang kendor.
Gunakan bahan tahan korosi yang cocok untuk cairan yang diangkut untuk mencegah kerusakan segel akibat korosi kimia.
Periksa dan ganti segel secara teratur untuk menghindari keausan akibat penggunaan jangka panjang.

2. Pompa tidak dapat menyedot cairan
Manifestasi kesalahan:
Setelah pompa emulsi plastik dihidupkan, pompa tidak dapat menyedot cairan ke dalam pompa sehingga menyebabkan badan pompa tidak bekerja atau tidak berfungsi dengan baik.
Menyebabkan:
Sumber cairan tidak mencukupi dan cairan di lubang hisap tidak cukup.
Pompa tidak dipersiapkan dengan benar sehingga menyebabkan gas masuk ke badan pompa.
Pipa hisap atau filter tersumbat dan cairan tidak dapat masuk ke pompa.
Arah poros pompa salah atau perangkat pompa rusak.
Larutan:
Periksa sumber cairan untuk memastikan cairan mencukupi dan dapat mengalir dengan lancar ke lubang hisap.
Sebelum menghidupkan pompa, pastikan pengoperasian pemancingan yang benar telah dilakukan untuk menghilangkan udara di badan pompa.
Bersihkan pipa hisap dan filter, hilangkan sumbatan, untuk memastikan cairan masuk ke pompa dengan lancar.
Periksa apakah poros pompa terpasang dengan benar dan pastikan berbagai bagian pompa tidak rusak atau kendor.

3. Kebisingan pompa yang berlebihan
Manifestasi kesalahan:
Pompa mengeluarkan suara sangat keras selama pengoperasian, yang mempengaruhi lingkungan kerja dan dapat merusak peralatan.
Menyebabkan:
Terjadi kavitasi pada pompa sehingga mengakibatkan aliran cairan pada ruang pompa tidak stabil.
Poros atau kopling pompa tidak sejajar.
Bagian dalam pompa sudah sangat aus, mengakibatkan pengoperasian tidak stabil.
Pompa bekerja dengan kecepatan terlalu tinggi.
Larutan:
Periksa apakah tekanan isap cukup untuk memastikan pasokan cairan cukup dan menghindari kavitasi.
Sesuaikan poros pompa dan kopling untuk memastikan keduanya sejajar dan terpasang dengan kuat.
Jika bagian dalam pompa sudah sangat aus, komponen penting pada pompa, seperti impeler dan bantalan, harus diganti tepat waktu.
Periksa kecepatan pengoperasian pompa untuk memastikan pompa bekerja dalam kisaran yang sesuai untuk menghindari kebisingan tambahan yang disebabkan oleh kecepatan berlebihan.

4. Aliran pompa tidak mencukupi
Manifestasi kesalahan:
Meskipun pompa bekerja normal, laju aliran jauh lebih rendah dari yang diharapkan, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi atau kapasitas pemrosesan.
Menyebabkan:
Pipa hisap tersumbat atau bocor sehingga mengakibatkan berkurangnya jumlah cairan yang dihirup.
Beberapa bagian pompa sudah aus sehingga efisiensi pompa berkurang.
Impeler pompa atau bagian aliran lainnya rusak atau terkorosi.
Tekanan kerja peralatan diatur terlalu rendah, sehingga aliran tidak mencukupi.
Larutan:
Periksa pipa hisap dan filter untuk memastikan tidak ada penyumbatan dan kebocoran pada sambungannya.
Periksa bagian-bagian penting seperti impeller pompa dan badan pompa, dan ganti bagian-bagian yang aus jika perlu.
Sesuaikan tekanan kerja pompa untuk memastikannya berada dalam kisaran kerja normal.
Bersihkan bagian dalam dan luar pompa secara rutin untuk menghindari berkurangnya aliran akibat penumpukan kerak.

5. Getaran pompa yang berlebihan
Manifestasi kesalahan:
Pompa menghasilkan getaran yang jelas selama pengoperasian, mempengaruhi kestabilan pengoperasian peralatan dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan peralatan.

Menyebabkan:
Kecepatan pompa yang tidak sesuai mengakibatkan keadaan kerja pompa menjadi tidak seimbang.
Pompa tidak dipasang dengan kuat dan penyangganya tidak rata.
Ada benda asing atau sedimen di dalam pompa sehingga menyebabkan beban tidak merata.
Bantalan atau kopling pompa sudah aus atau rusak.
Larutan:
Periksa posisi pemasangan pompa untuk memastikan badan pompa terpasang dengan kuat dan ditopang dengan stabil.
Periksa apakah ada kotoran atau sedimen di dalam pompa dan bersihkan tepat waktu.
Periksa bantalan dan kopling pompa dan ganti jika perlu.
Sesuaikan kecepatan pengoperasian pompa untuk memastikan pompa bekerja dalam kisaran normal.

6. Pompa terlalu panas
Manifestasi kesalahan:
Suhu pompa emulsi plastik terlalu tinggi selama pengoperasian, mengakibatkan panas berlebih dan bahkan kerusakan peralatan.
Menyebabkan:
Cairan di dalam pompa tidak mengalir dengan lancar, mengakibatkan peningkatan gesekan di dalam pompa, sehingga menghasilkan terlalu banyak panas.
Poros pompa atau bagian mekanis lainnya mengalami gesekan serius, yang mengakibatkan panas berlebih.
Suhu lingkungan eksternal pompa terlalu tinggi dan pembuangan panasnya buruk.
Pengoperasian yang kelebihan beban dalam waktu lama menyebabkan pompa terlalu panas.
Larutan:
Periksa aliran fluida di dalam pompa untuk memastikan saluran cairan tidak terhalang dan tidak ada penyumbatan atau kavitasi.
Periksa bantalan dan bagian bergerak lainnya dari pompa emulsi plastik secara teratur dan ganti bagian yang aus tepat waktu.
Pastikan sistem pendingin pompa berfungsi dengan baik dan pasang perangkat pendingin tambahan jika perlu.
Hindari menjalankan pompa dalam waktu lama dalam kondisi beban berlebih dan periksa status kerja pompa secara berkala.