Bagaimana proses cetakan injeksi membentuk bentuk botol petg square petg persegi dengan bahu datar? ​

​
Dalam rantai produksi Botol Petg Square Petg dengan bahu datar , Pembuatan Preform adalah tautan awal yang sangat kritis, dan proses pencetakan injeksi, sebagai teknologi inti untuk membentuk preform, meletakkan fondasi untuk pencetakan berikutnya dengan metode pemrosesan yang unik. Untuk mengeksplorasi bagaimana preform botol penetes bahu Petg datar persegi dibuat melalui proses cetakan injeksi, perlu untuk memiliki pemahaman yang mendalam tentang detail dan titik -titik kunci dari proses cetakan injeksi. ​
Bahan PETG yang digunakan untuk membuat preform diperlakukan secara khusus. Sebelum dimasukkan ke dalam mesin cetakan injeksi, partikel plastik PETG perlu dikeringkan. Plastik Petg sendiri memiliki tingkat penyerapan air tertentu. Jika ada terlalu banyak air dalam partikel plastik, selama proses pencetakan injeksi, suhu tinggi akan menguapkan air, menghasilkan cacat seperti gelembung dan rongga di dalam bentuk bentuk, yang secara serius mempengaruhi kualitas bentuk preform. Melalui proses pengeringan, kelembaban dalam partikel plastik PETG dihilangkan untuk memastikan bahwa ia dapat dipanaskan secara merata dan dicetak dengan mulus selama proses pencetakan injeksi.
Proses cetakan injeksi dimulai dengan menambahkan partikel plastik PETG kering ke dalam mesin cetakan injeksi. Mesin cetakan injeksi dilengkapi dengan perangkat pemanas di dalamnya. Karena partikel plastik terus didorong dalam tong mesin cetakan injeksi, suhu secara bertahap naik. Di bawah aksi suhu tinggi, partikel plastik PETG yang semula secara bertahap melunak dan meleleh, berubah menjadi keadaan cair kental dengan fluiditas yang baik. Dalam keadaan ini, plastik PETG dapat dengan lancar mengisi rongga cetakan di bawah tekanan. ​
Ketika plastik PETG mencapai keadaan cair yang sesuai, sekrup mesin cetakan injeksi bergerak maju digerakkan oleh sistem hidrolik, menghasilkan tekanan yang kuat. Di bawah aksi tekanan ini, plastik PETG cair dengan cepat disuntikkan ke rongga cetakan tertentu. Bentuk rongga cetakan menentukan bentuk botol kosong. Untuk botol penetes petg datar persegi, rongga cetakan dirancang untuk menjadi persegi yang cocok dengan bentuk botol yang kosong, dan struktur bentuk mulut botol, bahu botol dan bagian lainnya juga dipesan. ​
Cetakan memainkan peran penting dalam seluruh proses cetakan injeksi. Ini tidak hanya memberi botol kosong bentuk tertentu, tetapi juga mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas permukaan botol kosong. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan tetap dan cetakan yang dapat dipindahkan. Sebelum cetakan injeksi, cetakan yang dapat dipindahkan dan cetakan tetap akan ditutup secara akurat untuk membentuk rongga lengkap. Permukaan cetakan diproses dengan halus dan memiliki hasil akhir yang sangat tinggi untuk memastikan bahwa permukaan preform halus dan rata setelah cetakan. Pada saat yang sama, suhu cetakan juga perlu dikontrol secara ketat. Suhu cetakan yang sesuai membantu plastik PETG menjadi dingin dan dibentuk dengan cepat untuk menghindari deformasi, penyusutan dan masalah lainnya. ​
Kontrol parameter mesin cetakan injeksi memiliki pengaruh yang menentukan pada kualitas bentuk preform. Dalam hal suhu, suhu laras perlu ditetapkan sesuai dengan karakteristik plastik PETG. Jika suhunya terlalu rendah, plastik tidak dapat sepenuhnya meleleh dan memiliki fluiditas yang buruk, yang dapat menyebabkan pengisian cetakan yang tidak mencukupi, dan cacat seperti kurangnya bahan dan tembakan pendek dalam bentuk bentuk; Jika suhunya terlalu tinggi, plastik akan terdegradasi, warnanya akan menguning, dan sifat mekanik akan berkurang, mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan bentuk preform. Tekanan juga merupakan salah satu parameter utama. Jika tekanan injeksi tidak mencukupi, plastik tidak dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan, dan ukuran preform tidak memenuhi persyaratan; Jika tekanan injeksi terlalu tinggi, preform akan memiliki flash, meningkatkan kesulitan pemrosesan selanjutnya, dan juga dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan. ​
Kecepatan injeksi juga tidak boleh diabaikan. Kecepatan injeksi yang lebih cepat dapat dengan cepat mengisi rongga cetakan dengan plastik cair, mengurangi pendinginan plastik selama proses aliran, dan membantu mendapatkan botol kosong dengan garis yang jelas dan permukaan halus. Namun, jika kecepatannya terlalu cepat, plastik akan dengan mudah menghasilkan turbulensi saat mengalir dalam cetakan, mengangkut udara, menghasilkan gelembung di dalam botol kosong. Meskipun kecepatan injeksi yang lebih lambat dapat mengurangi generasi gelembung, itu dapat menyebabkan plastik mendinginkan prematur pada cetakan, menghasilkan pengisian yang tidak memadai. ​
Setelah plastik PETG cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, ia harus melalui tahap pendingin. Sistem pendingin mesin cetakan injeksi mendinginkan cetakan dengan mengedarkan air pendingin, sehingga plastik PETG dalam cetakan dengan cepat mendingin dan menguatkan. Waktu pendinginan dan kecepatan pendinginan harus dikontrol selama proses pendinginan. Jika waktu pendinginan terlalu singkat, botol kosong akan diturunkan sebelum terbentuk sepenuhnya, dan mudah untuk berubah bentuk; Jika waktu pendinginan terlalu lama, itu akan mengurangi efisiensi produksi. Kecepatan pendinginan yang tidak rata akan menyebabkan tekanan internal di dalam botol kosong, dan botol kosong dapat pecah selama pemrosesan atau penggunaan berikutnya.
Setelah pendinginan, cetakan dinamis dan cetakan tetap dari mesin cetakan injeksi dibuka, dan preform yang terbentuk didorong keluar dari cetakan melalui perangkat ejeksi. Pada titik ini, preform botol penetes pundak datar persegi lengkap selesai. Tetapi ini tidak berarti bahwa proses produksi preform telah berakhir. Preform yang diproduksi masih perlu menjalani inspeksi kualitas yang ketat. Para inspektur akan memeriksa apakah ukuran preform memenuhi persyaratan desain, termasuk panjang, lebar, ketebalan bodi botol, diameter dalam dan diameter luar dari mulut botol, dll.; Mereka juga akan memeriksa apakah ada cacat pada permukaan preform, seperti gelembung, goresan, penyok, dll.; Pada saat yang sama, sifat fisik dari bentuk preform, seperti kekuatan dan ketangguhan, juga akan diuji. Hanya bentuk preform yang melewati berbagai inspeksi kualitas yang dapat memasuki proses produksi berikutnya untuk produksi botol penetes bahu Petg datar persegi. ​
Dari pengeringan partikel plastik PETG, hingga peleburan, injeksi, pendinginan di mesin cetakan injeksi, dan hingga inspeksi kualitas akhir, masing -masing tautan terhubung erat, dan bersama -sama merupakan proses cetakan injeksi dari preform botol penetes bahu PETG datar persegi. Ini adalah kontrol yang ketat dan pengoperasian yang tepat dari tautan-tautan ini yang memungkinkan bentuk preform berkualitas tinggi dibentuk, memberikan jaminan yang solid untuk produksi botol penetes petg datar persegi selanjutnya dengan kinerja yang sangat baik.