Pentingnya desain penyegelan dan anti korosi berkualitas tinggi dalam pompa emulsi plastik khusus

1. Pentingnya desain penyegelan
Sistem penyegelan adalah bagian penting dari pompa emulsi , yang secara langsung mempengaruhi efisiensi dan keamanan pompa. Pompa emulsi sering digunakan untuk mengangkut cairan yang mengandung komponen kimia. Jika desain penyegelan tidak tepat, kebocoran dapat terjadi, yang menyebabkan kegagalan peralatan, kebocoran cair atau polusi lingkungan. Merancang sistem penyegelan yang efisien dan andal sangat penting untuk fungsi pompa emulsi.

1.1 Pilih bahan penyegelan yang tepat
Lingkungan aplikasi pompa emulsi yang berbeda akan memiliki persyaratan yang berbeda. Pemilihan bahan penyegelan harus disesuaikan sesuai dengan banyak faktor seperti jenis cairan, suhu kerja, tekanan dan lingkungan kerja pompa. Bahan penyegelan umum adalah:
Cincin penyegelan karet (seperti fluororubber, silikon, dll.): Cocok untuk sebagian besar cairan kimia dan lingkungan suhu rendah. Fluororubber (FPM) biasanya memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk transportasi cair media yang keras seperti asam dan alkali yang kuat.
Polytetrafluoroethylene (PTFE): Memiliki suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, cocok untuk suhu tinggi dan media korosif secara kimia. Cincin penyegelan PTFE dapat bekerja secara efektif dalam kisaran pH yang luas untuk memastikan efek penyegelan bodi pompa.
Segel cincin logam: Untuk aplikasi dengan tekanan tinggi, suhu tinggi atau kebutuhan keausan tinggi, segel logam (seperti segel stainless steel) lebih tahan lama. Mereka dapat menahan lingkungan kerja yang ekstrem, terutama ketika berhadapan dengan viskositas tinggi atau cairan yang mengandung partikel, dan secara efektif dapat mencegah kebocoran.

1.2 Desain Struktur Penyegelan
Selain pemilihan material, desain struktur penyegelan juga sangat penting. Metode penyegelan umum adalah:
Segel O-ring: O-ring adalah metode penyegelan yang sederhana dan efektif, yang banyak digunakan di banyak bagian lotion pompa, seperti permukaan kontak antara tubuh pompa dan penutup pompa, antara poros pompa dan tubuh pompa, dll. Segel cincin-O memiliki kinerja penyegelan yang tinggi dan dapat secara efektif mencegah kebocoran cairan. Dengan memilih material dan ukuran cincin-O secara wajar, efek penyegelan dapat ditingkatkan lebih lanjut untuk memastikan operasi stabil pompa lotion.
Segel mekanik: Untuk operasi tinggi, beban berat atau jangka panjang dari pompa lotion, sistem penyegelan mekanis dapat memberikan kinerja penyegelan yang lebih tinggi. Segel mekanis membentuk segel melalui gerakan relatif antara poros dan cincin penyegelan, yang secara efektif dapat mengurangi gesekan, mengurangi risiko kebocoran, dan mempertahankan efek penyegelan yang stabil ketika badan pompa berjalan pada kecepatan tinggi.
Kombinasi segel statis dan segel dinamis: Dalam beberapa kesempatan permintaan tinggi, segel statis dan segel dinamis dapat digunakan dalam kombinasi. Bagian penyegelan poros pompa biasanya membutuhkan penggunaan segel statis seperti cincin-O, sedangkan bagian penyegelan antara rotor dan rumah pompa membutuhkan penggunaan segel mekanik untuk beradaptasi dengan lingkungan dengan tekanan tinggi dan rotasi berkecepatan tinggi tinggi .

2. Pentingnya desain anti korosi
Desain anti-korosi dari pompa emulsi terutama ditujukan untuk melindungi badan pompa dan komponen internalnya untuk mencegah pompa terpengaruh oleh media korosif, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya perawatan. Pompa emulsi biasanya menangani cairan korosif, terutama di industri kimia, makanan, dan farmasi. Komposisi cair kompleks dan dapat menyebabkan korosi serius pada bahan logam. Desain anti-korosi tidak hanya dapat memastikan operasi jangka panjang pompa, tetapi juga menghindari kegagalan peralatan dan polusi lingkungan yang disebabkan oleh korosi.

2.1 Pemilihan Bahan
Langkah pertama dalam desain anti-korosi adalah memilih bahan tahan korosi. Bahan anti-korosi yang biasa digunakan dalam pompa emulsi plastik adalah:
Plastik tahan korosi: seperti polypropylene (pp), polietilen (PE) dan fluoroplastik (seperti PTFE, FEP, dll.). Bahan -bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan kimia, dan secara efektif dapat menahan korosi dari berbagai larutan asam dan alkali, larutan garam dan pelarut organik.
Lapisan dan pelapisan: Untuk komponen logam, pelapis anti-korosi (seperti pelapis resin epoksi, pelapis poliuretan, dll.) Dan pelapisan logam (seperti pelapisan seng, pelapisan krom) dapat sangat meningkatkan ketahanan korosi mereka. Lapisan dapat membentuk film pelindung pada permukaan logam, secara efektif mencegah cairan kimia menghubungi logam, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.
Stainless Steel: Untuk pompa emulsi yang perlu menangani cairan suhu tinggi, sangat korosif atau beban berat, stainless steel (seperti 304, 316L) sering digunakan sebagai bahan utama. Ini memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang baik, dan secara efektif dapat mencegah cairan dari korban tubuh pompa.

2.2 Perawatan Permukaan
Perawatan permukaan adalah bagian penting dari desain anti-korosi, terutama untuk badan pompa logam. Teknologi perawatan permukaan anti-korosi yang umum meliputi:
Menyemprotkan Lapisan Anti Korosi: Dengan menyemprotkan pelapisan anti-korosi pada permukaan pompa emulsi plastik khusus, ia dapat secara efektif mencegah cairan dari menghubungi logam dan mencegah korosi. Bahan pelapis anti-korosi umum termasuk pelapis resin epoksi, pelapis poliuretan, pelapis fluorokarbon, dll., Yang memiliki ketahanan korosi kimia yang sangat baik.
Pelapisan elektroplating dan hot-dip: Melalui teknologi pelapisan elektroplating atau hot-dip, film pelindung padat terbentuk pada permukaan logam, seperti pelapisan seng, pelapisan krom, dll., Untuk meningkatkan ketahanan korosionnya. Ini sangat cocok untuk pompa lotion di lingkungan aplikasi beban tinggi dan bertekanan tinggi.

2.3 Integrasi sistem penyegelan dan anti-korosi
Desain penyegelan dan anti-korosi perlu digabungkan secara organik untuk memastikan bahwa badan pompa tidak terkorosi saat menyegel. Biasanya, bagian penyegelan poros pompa perlu mengadopsi desain anti-korosi khusus. Poros pompa yang terbuat dari fluoroplastik atau stainless steel dikombinasikan dengan segel yang terbuat dari bahan tahan korosi seperti PTFE dan fluororubber untuk memastikan bahwa pompa lotion tidak akan bocor atau terdegradasi karena korosi selama penggunaan jangka panjang.

3. Desain komprehensif dan pemeliharaan jangka panjang
Desain penyegelan dan anti-korosi berkualitas tinggi tidak hanya menjadi pertimbangan dalam proses pembuatan, tetapi juga perlu diperhatikan secara terus-menerus selama proses pemeliharaan dan penggunaan selanjutnya. Untuk tujuan ini, produsen pompa harus memberikan rencana pemeliharaan terperinci dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan secara teratur memeriksa keausan segel, mengganti bagian penyegelan dalam waktu, dan secara teratur mempertahankan lapisan anti-korosi dari badan pompa untuk memastikan stabilitas dan daya tahan dari peralatan dalam operasi jangka panjang.3