I. Karakteristik permukaan aluminium elektrokimia dan basis kompatibilitas pencetakan
Proses rolling pasir botol aluminium elektrokimia bahan aluminium elektrokimia meletakkan fondasi fisik untuk kinerja pencetakannya yang sangat baik. Pada tingkat mikroskopis, permukaan aluminium elektrokimia yang dirawat secara khusus menghadirkan struktur concave-cembung yang terdistribusi secara seragam, dan tekstur mikroskopis ini memberikan titik jangkar yang ideal untuk adhesi tinta. Energi bebas dari permukaan material dikontrol secara tepat untuk membuatnya kompatibel dengan berbagai sistem tinta seperti berbasis air dan berbasis pelarut, menunjukkan toleransi pencetakan yang langka.
Dari perspektif sifat kimia, struktur elektronik lapisan permukaan aluminium elektrokimia dirancang khusus untuk membentuk ikatan kimia yang stabil dengan kelompok aktif dalam tinta pencetakan umum. Ikatan ini tidak hanya meningkatkan daya tahan gambar yang dicetak, tetapi juga secara efektif mencegah difusi tinta dan memastikan ketajaman tepi cetak. Perlu dicatat bahwa inertness kimia dari permukaan aluminium elektrokimia memungkinkannya menahan sebagian besar reaksi kimia dalam proses pencetakan, menghindari reaksi berbahaya antara bahan dan tinta.
Sifat mekanik aluminium elektrokimia juga kondusif untuk implementasi proses pencetakan. Kekakuan moderat dari material menghindari deformasi yang disebabkan oleh tekanan pencetakan dan memastikan keakuratan pencetakan berlebih; Modulus elastis yang seragam memastikan keseragaman distribusi tekanan pada seluruh permukaan pencetakan. Karakteristik ini memungkinkan aluminium terselektroplated untuk mempertahankan kualitas pencetakan yang stabil di bawah kondisi pencetakan berkecepatan tinggi, memberikan jaminan yang andal untuk produksi skala besar.
2. Mekanisme regulasi kinerja pencetakan dengan proses rolling pasir
Perawatan rolling pasir mencapai regulasi yang tepat dari kinerja pencetakan dengan mengubah morfologi mikroskopis permukaan aluminium yang terselektroplated. Permukaan permukaan yang tepat meningkatkan area kontak antara tinta dan substrat, membentuk lebih banyak struktur interlocking mekanis pada tingkat mikroskopis. Struktur ini sangat meningkatkan adhesi tinta, memungkinkan pola cetak untuk menahan lingkungan penggunaan yang lebih ketat. Studi telah menemukan bahwa tekstur arah spesifik yang dibentuk oleh rolling pasir juga dapat memandu aliran tinta dan secara efektif mengontrol fenomena pembesaran dot.
Ada hubungan nonlinier antara intensitas rolling pasir dan kemampuan cetakan. Perawatan rolling pasir ringan dapat secara signifikan meningkatkan keterbasahan tinta, tetapi pengobatan yang berlebihan akan menyebabkan penurunan energi permukaan. Intensitas bergulir pasir yang ideal harus membentuk situs aktif yang cukup sambil mempertahankan kerataan permukaan yang sesuai. Permukaan yang dirawat dalam keadaan seimbang ini dapat memastikan penyebaran tinta yang baik dan mempertahankan resolusi tinggi dari pola yang dicetak.
Proses rolling pasir memiliki peningkatan yang sangat signifikan pada efek pencetakan khusus. Dalam pencetakan tinta logam, permukaan yang cukup kasar dapat meningkatkan refleksi difus cahaya dan menghasilkan tingkat warna yang lebih kaya; Dalam proses UV lokal, permukaan yang diobati dengan rolling pasir membuat pernis membentuk lapisan film yang lebih seragam, yang meningkatkan efek taktil tiga dimensi. Pertunjukan pencetakan khusus ini membuat botol vakum aluminium elektrokimia diobati dengan pasir yang lebih berdampak secara visual di rak.
3. Optimalisasi sinergis proses pencetakan dan perawatan pasir
Koordinasi pencetakan offset dan perawatan rolling pasir membutuhkan perhatian khusus pada kontrol tekanan. Permukaan yang diobati dengan rolling pasir perlu meningkatkan tekanan pencetakan secara moderat untuk memastikan transfer tinta yang cukup, tetapi tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan struktur butiran pasir diratakan. Solusi koordinasi yang ideal adalah menggunakan rol karet dengan kekerasan sedang dan sistem penyesuaian tekanan yang tepat untuk memastikan transfer tinta sambil melindungi tekstur permukaan.
Pencetakan layar menunjukkan keunggulan unik pada permukaan yang dirawat pasir. Kesenjangan moderat antara layar dan permukaan kasar membentuk kondisi pelepasan tinta yang ideal, yang sangat cocok untuk pencetakan lapisan tinta yang tebal. Permukaan yang diobati dengan pasir jatuh secara efektif dapat menekan fenomena bergerigi tepi yang umum dalam pencetakan layar, membuat garis pola lebih jelas. Proses gabungan ini sangat cocok untuk produk pengemasan kelas atas yang perlu menyoroti tekstur.
Kombinasi teknologi pencetakan digital dan jatuh pasir mewakili arah perkembangan. Kebutuhan energi permukaan pencetakan inkjet sangat cocok dengan karakteristik yang dibentuk oleh pasir jatuh, dan kekuatan adhesi dari tinta yang dapat disatukan UV pada permukaan kasar secara signifikan lebih baik daripada pada permukaan yang halus. Kombinasi dari metode pencetakan tanpa plat ini dan pasir jatuh memberikan solusi sempurna untuk produksi yang disesuaikan dengan multi-varietas kecil.
4. Korelasi antara daya tahan pencetakan dan proses jatuh pasir
Pasir jatuh meningkatkan daya tahan pencetakan dalam banyak aspek. Tes daya tahan mekanis menunjukkan bahwa sampel cetak yang telah cukup pasir, menunjukkan ketahanan aus yang lebih baik dalam tes gesekan. Ini karena struktur interlocking mekanis yang dibentuk oleh permukaan kasar secara efektif menyebarkan tegangan eksternal dan mencegah pengelupasan keseluruhan lapisan tinta.
Dalam hal daya tahan kimia, lapisan pencetakan permukaan setelah pasir jatuh menunjukkan resistensi pelarut yang lebih kuat. Penghalang fisik yang dibentuk oleh struktur kasar mikroskopis memperlambat penetrasi bahan kimia dan memberikan perlindungan tambahan untuk lapisan tinta. Properti ini memungkinkan produk untuk menahan agen pembersih umum dan mempertahankan tampilan baru untuk waktu yang lama.
Tes toleransi lingkungan menunjukkan bahwa jatuh membantu mengurangi retak pada lapisan yang dicetak yang disebabkan oleh perubahan suhu. Tekstur permukaan memberikan ruang buffer stres untuk lapisan tinta, menghindari STR
DISKON BESAR-BESARAN
DISKON BESAR-BESARAN
DISKON BESAR-BESARAN
DISKON BESAR-BESARAN
